提升泵是自19世纪后半叶随着近代工业技术的发展而形成的一种科学技术。自19世纪Stute-veant证明了固体颗粒可在空气气流中有控制的输送以后，提升泵技术逐渐*开发。二战后，由于流态化技术的迅速发展，在工业中使用提升泵输送颗粒物料已成为普遍的方法。同时，在气力输送理论方面，也展开了大量的研究。近些年来，提升泵发展迅速，在粮食，水泥、粉煤灰、化工原料、面粉、型砂等各工业部门，*广泛的应用。随着输送距离的增长，又发展了压送式气力输送装置。我国铸造部门*早采用提升泵输送的是长春汽车制造厂。1959年我国进行了热气流烘砂的工艺实验，取得一定成果，1966年又实验成功涡流式压送装置。在水泥和粉煤灰的输送方面，已广泛采用提升泵进行输送。
    在石油化工领域，提升泵广泛应用于石化催化剂的制备过程和掺馄过程、石化反应体系的催化剂装卸过程、连续重整工艺的催化剂循环过程等。气力输送原理和大量应用实践都充分证明，提升泵具有输送效率高、设备构造简单、维护方便且易于实现自动化，以及有利于环境保护等优点，是大规模工业生产过程应该优先考虑的固体散料输运方式。油漆在石油化工领域的应用中，采用提升泵可将固体物料的输送过程与工艺流程相结合，从而减少工艺环节和减少设备，这样不仅可大幅度提高劳动生产率和降低生产成本，而且可保障生产过程*和改善生产环境。
    在提升泵设计及操作过程中，需要考察的主要技术参数包括固体物料的输送能力、输送过程的耗气量、混合比、沿程压损等。合理确定输送过程的设计参数和操作条件，直接关系到输送过程的输送能力、能耗及对管道和被输送物料的磨损程度。
    连续重整过程的催化剂循环系统所涉及的物料主要为输送气、催化剂颗粒和由它们组成的气固混合物。熟悉和了解相关物料的性质对设计催化剂循环系统和实现其优化操作均非常重要。